Изделия из графита

Фасонные изделия из графита используются в различных отраслях промышленности и изготавливаются в соответствии с требованиями заказчика.

У нас Вы можете заказать и приобрести следующие изделия из графита:

1. Изделия из графита – тигли

2. Изделия из графита – нагреватели

3. Изделия из графита – трубы, экраны

4. Изделия из графита – подшипники

5. Изделия из графита – кольца, торцевые уплотнения

6. Изделия из графита – лодочки, ванночки и тигли для спекания твердых сплавов

7. Изделия из графита – изложницы

8. Изделия из графита – кристаллизаторы, фильеры

9. Изделия из графита – футеровочные плитки и блоки

10. Изделия из графита – пресс формы

11. Изделия из графита – литейные формы

12. Изделия из графита – токоподводы

13. Изделия из графита – осадители для производства поликремния

14. Изделия из графита – лабораторное оборудование

15. Изделия из графита – биполярные электроды

16. Изделия из графита – графитовые электроды для резки и строжки

17. Изделия из графита - угольные и графитовые сварочные электроды

18. Изделия из графита – электрод-инструмент для электроэрозионной обработки графитовый

19. Любые другие изделия из графита по Вашему заказу

Обращайтесь в ООО ПКФ «Гармония».
Тел.: +38(061)2773846, email: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Изделия из графита графитовые изделия графитовая продукция продукция из графита графит МПГ графит

 

Тигли графитовые для плавки

Тигли графитовые предназначены для плавки черных, цветных и драгоценных металлов в печах прямого нагрева и в индукционных электрических печах в вакууме или защитной атмосфере при температурах до 2500°С.

Тигли графитовые тигель для плавки

Тигли графитовые обычно используются с расплавами меди, алюминия, цинка и других металлов и их сплавов.

Тигли графитовые - преимущества

Тигли графитовые имеют множество преимуществ перед чугунными, стальными и шамотными тиглями:
1. Тигли графитовые обладают уникальным свойством несмачиваемости расплавами металлов.
2. В тигле графитовом, во время плавления металла, происходит очень важная химическая реакция по удалению кислорода в чистом виде из расплава металла, а также восстановления оксидов металла до чистого металла. Благодаря этому получается качественное литье с малым содержанием кислорода, а также с малым количеством пор.
3. Во время плавки сталей и чугунов в тигле графитовом, объем углерода улетучившийся в процессе плавки из расплава, восстанавливается из стенок тигля.
4. Разрушение тигля графитового в процессе длительной эксплуатации происходит не мгновенно, как у шамотного тигля, а в течение некоторого времени, что дает возможность закончить плавку без аварийной остановки процесса.
Благодаря перечисленным свойствам тигли графитовые вне конкуренции.

Тигли графитовые - изготовление

Тигли графитовые изготавливаются из различных термостойких марок графита, благодаря чему обеспечивается их надежность и долговечность. А сами тигли графитовые можно использовать многократно с расточкой или подшлифовкой после каждого рабочего цикла.

Тигли графитовые - конструкция

Предприятия цветной металлургии используют тигли графитовые различной емкости и конструкции, в зависимости от конструкции печи или индукционной установки. По конструкции индукционные установки можно подразделить на установки с верхней разливкой и с донной разливкой. В частности,  тигли графитовые с донным способом разливки требуют использования дополнительной запорной шток-пробки. В некоторых штоках предусмотрено внутреннее отверстие под термопару для контроля температуры слива металла. Если же тигель для плавки графитовый имеет отверстие в стенке, то в этом случае запорный шток изготавливается сплошным.
Тигли графитовые изготавливаются любых размеров (конические, цилиндрические, фасонные и специальные) по чертежам заказчика, исходя из максимальных размеров заготовок.
Тигли графитовые конические применяются главным образом при ручной разливке металла (захват при такой разливке упирается в коническую часть тигля).
Тигли графитовые цилиндрические применяются в высокочастотных печах, из которых разливка металла производится при наклоне печи.
Тигли графитовые фасонные применяются для плавки чёрных, цветных, полупроводниковых металлов и сплавов. Благодаря малозольности и хорошей электропроводности эти тигли могут применяться и для контактной электроплавки драгоценных металлов.
Тигли графитовые специальные могут применяться для плавки цветных и благородных металлов, выплавки полупроводниковых металлов с перемешиванием шихты, в виде форм-кокилей для отливки лабораторных образцов и для плавки драгоценных металлов.

Тигли графитовые - варианты обозначения:

- тигли графитовые D=200, H=350, h=35
- тигли графитовые D=250, H=400, h=40
- тигли графитовые D=300, H=450, h=40
- тигель для плавки D=350, H=500, h=45

Подшипники: подшипник скольжения графитовый

Подшипник — это сборочный узел, являющийся частью опоры или упора и поддерживающий вал, ось или иную подвижную конструкцию с заданной жёсткостью. Подшипник фиксирует положение в пространстве, обеспечивает вращение, качение или линейное перемещение (для линейных подшипников) с наименьшим сопротивлением, воспринимает и передаёт нагрузку от подвижного узла на другие части конструкции.

Подшипники графитовый подшипник скольжения
В связи с тем, что последнее время отмечается тенденция роста использования графитовых материалов в машиностроении, химическом аппаратостроении, в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслях, большое распространение получили графитовые подшипники скольжения.

Графитовые подшипники скольжения - изготовление

Графитовые подшипники в основном изготавливаются из антифрикционных материалов. Также графитовые подшипники скольжения изготавливают из силицированного графита.

Графитовые подшипники скольжения обладают следующими преимуществами:

- невысокий коэффициент трения и эксплуатация без применения дополнительной смазки;
- высокая устойчивость в агрессивных окружениях;
- термостойкость даже в очень больших температурах;
- устойчивость к последующей деформации;
- не подвержены эффекту усталости материала.

Графитовые подшипники скольжения - применение

Благодаря вышеописанным свойствам, графитовые подшипники скольжения широко применяются в обработках экстремальными температурами, химической и нефтегазовой отраслях, в атомной энергетике и в пищевой промышленности. В эксплуатации таких специализированных комплектующих как графитовые подшипники скольжения, для успешной работы без поломок нужно следовать рекомендациям от производителя по установке и запрессовке.

Графитовые подшипники скольжения - конструкция и выбор

Графитовые подшипники скольжения изготавливаются в виде втулок, которые сажают на горячей посадке в металлическую обойму.
Следует заметить, что нормальная работа графитовых подшипников скольжения определяется правильным выбором зазоров между вкладышем и валом. Это особенно необходимо учитывать при эксплуатации узла трения в условиях высоких температур. Толщина графитовых вкладышей выбирается в зависимости от диаметра вала.

Графитовые подшипники скольжения - варианты обозначения:

- графитовый подшипник трения, чертеж...
- подшипник скольжения из графита, чертеж...
- подшипник трения из графита, чертеж...
- графитовый подшипник скольжения, чертеж...


Торцевые уплотнения насоса и другого оборудования

Торцевые уплотнения - это устройства, которые служат для отделения от себя пространства с находящимися двумя веществами с разными температурами, давлениями, либо физико-химическими свойствами.

Торцевые уплотнения торцевое уплотнение насоса

Торцевые уплотнения - области применения

Торцевые уплотнения получили самое широкое распространение в насосостроении.
Торцевые уплотнения применяются для перекачивания жидких и газообразных сред (в том числе радиоактивных, агрессивных сред, использующихся в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности), при работе с которыми от уплотнения требуется практически полная герметичность. Их выполняют с внешним и внутренним подводами уплотняемой среды, одинарными, двойными, тройными и т. д.

Торцевые уплотнения - достоинства

Торцевые уплотнения имеют следующие достоинства:
1. Незначительные утечки (от 0,05 л/ч вплоть до их практически полного отсутствия)
2. Большая долговечность (от 10 000 до 20 000 ч и более)
3. Возможность использования при высоких давлениях перед уплотнениями (до 30 МПа и выше)
4. Отсутствие необходимости постоянного наблюдения и др.
Так как, за счет их использования значительно уменьшаются затраты энергии на трение, относительно уплотнительного узла, снижаются потери жидкости, которая перекачивается через уплотнение, исчезает необходимость в ежедневном обслуживании насосов, что разрешает перевести технологическое оборудование и насосы на режим автоматической работы, в отдельных примерах всецело решаются экологические проблемы.

Торцевые уплотнения - типы

Существуют следующие типы торцевых уплотнений: одинарное торцевое уплотнение; двойное торцевое уплотнение («спина-к-спине» - «back-to-back»; «лицом-к-лицу» - «face-to-face»; тандем); уплотнение картриджного типа (одинарное картриджное уплотнение; двойное картриджное уплотнение: «спина-к-спине» - «back-to-back»; «лицом-к-лицу» - «face-to-face»; тандем).

Торцевые уплотнения - используемые материалы

Для производства пар трения применяется широкий спектр износоустойчивых материалов с высочайшим качеством, включая пропитанный смолой графит.
Для уплотнения и улучшения характеристик используются такие комбинации, как графит-карбид кремния, графит-керамика, графит-карбид вольфрама.

Торцевые уплотнения - важность правильного выбора

Торцевое уплотнение - один из самых важных узлов насосного оборудования. А правильно подобранное торцевое механическое уплотнение играет главную роль в работе насоса.
Видов торцевых уплотнений великое множество, но основную роль в конструкции играют пары трения. Для чистых, не абразивных жидкостей, предлагается кольцо графита по керамической вставке, для абразивных жидкостей — карбид кремния по карбиду кремния (SIC/SIC). При перепадах температур, специалист всегда предложит вставку графита по нержавеющему кольцу.
Вторая, неотъемлемая часть торцевого механического уплотнения — это уплотнительные кольца и сильфоны. Стоит допустить ошибку в подборе, и в течении нескольких рабочих смен уплотнение выйдет из строя.
Правильный подбор торцевых механических уплотнений всегда зависит от корректно предоставленных данных (температуры жидкости, наличия абразива, размера зерна и наличия перепада температур).

Торцевые уплотнения - варианты обозначения:

- торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=30, чертеж прилагается
- торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=100, чертеж прилагается
- торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=500, чертеж прилагается
- торцевые уплотнения, кольца из графита марка…, D=1200, чертеж прилагается
- торцевое уплотнение насоса, кольцо из графита марка…, D=1200, чертеж прилагается

Фильеры - фильера для машины непрерывного литья

Фильера — специальная, высокопрочная форма, через которую продавливают различные пластические вещества.

Фильеры графитовые фильера для машины непрерывного литья
В машине непрерывного литья жидкая сталь непрерывно заливается в форму, называемую фильерой. Перед началом заливки в фильеру вводится «затравка», как дно для первой порции металла. После затвердевания металла затравка вытягивается из фильеры, увлекая за собой формирующийся слиток. Поступление жидкого металла продолжается и слиток непрерывно наращивается.

Фильера графитовая - технические требования

Основное требование к фильере из графита — низкая химическая активность и истираемость, в противном случае происходит быстрый износ, ведущий к изменению формы отверстий в фильере. В связи с этим фильера изготавливается из специальных высокоплотных марок графита, предназначенных для непрерывного литья меди, латуни, бронзы, алюминия, чугуна, драгоценных и прочих металлов и сплавов. Фильера изготавливается под любые профили и сплавы по чертежу или техническому заданию заказчика. Специально подобранная марка графита и высокое качество обработки рабочей поверхности обеспечивают высокое качество проката и долгий срок службы фильеры. Высокая и равномерная теплопроводность применяемого графита способствует правильной структуре сплава и малому количеству брака и обрывов при производстве.

Фильера графитовая - конструкция

Фильера графитовая изготавливается для литья полосы, прутка, трубы, шестигранника и прочих видов сечений по требованию заказчика. Возможно изготовление фильер из ГСП и УУКМ. Такие фильеры имеют повышенную прочность, поверхностную твердость и стойкость к истиранию.
Наиболее востребованными на сегодняшний день являются фильеры для производства катанки ф 8, прутка ф 14...32, а также фильеры для производства труб различных сечений. Не остаются без внимания фильеры для производства медной и алюминиевой шины. Возможно изготовление фильер графитовых круглого сечения от ф 8х100 до Ф 450х450 и прямоугольного сечения от 25х25х100 до 200х300х800мм для машин непрерывного горизонтального и вертикального литья.

Фильера графитовая - варианты обозначения:

- фильера графитовая для литья полосы, размеры...
- фильера из графита для литья прутка, размеры...
- фильера из графита для литья трубы, размеры...
- фильера графитовая для литья шестигранника, размеры...




Задать вопрос